在鎢鋼刀具燒結盤加工過程中，需重點重視資料特性、工藝參數、設備保護、安全防護及質量檢測等環節，以下為具體注意事項：
一、資料特性與預處理
粉末混合均勻性
    碳化鎢與鈷粉需充分混合，防止成分偏析導致燒結後硬度不均。主張選用球磨機混合4~8小時，並定時查看混合效果。
濕度操控
    粉末易吸濕，需在幹燥環境（濕度≤40%）中儲存，運用前需在120℃下烘幹2小時，防止燒結時發生氣孔。
二、限製成型操控
壓力穩定性
    限製壓力需均勻（150~300MPa），防止部分密度差異導致燒結變形。主張選用雙向限製技能，減少密度梯度。
模具精度
    模具需定時校準，外表粗糙度Ra≤0.4μm，防止脫模時劃傷工件。
三、燒結工藝優化
溫度與時刻操控
    燒結溫度1400℃~1500℃，保溫時刻2~4小時，升溫速率≤10℃/min，防止熱應力開裂。
    示例：燒結溫度每升高50℃，晶粒尺度可能增大10%，需嚴厲監控。
氣氛保護
    選用氫氣或真空環境（真空度≤10?2Pa），防止氧化。氫氣流量需≥5L/min，保證氣氛均勻。
冷卻速率
    隨爐冷卻至室溫，防止急冷導致裂紋。冷卻速率需≤5℃/min。
四、設備保護與操作
燒結爐保護
    定時查看加熱元件和熱電偶，保證溫度操控精度±5℃。爐內需清潔，防止雜質汙染。
磨床與CNC設備
    主軸跳動≤0.002mm，刀具需選用金剛石或CBN材質，防止加工時發生微裂紋。
塗層設備校準
    CVD/PVD塗層設備需定時校準氣體流量和溫度，保證塗層厚度均勻（±0.5μm）。
五、安全防護辦法
粉塵防護
    加工區域需配備高效除塵係統，粉塵濃度≤5mg/m3，操作人員需佩帶防塵口罩和護目鏡。
高溫防護
    燒結爐操作需穿戴隔熱手套和防護服，防止燙傷。
氣體安全
    氫氣運用需安裝防爆設備和泄漏報警器，保證通風傑出。
六、質量檢測與改善
尺度檢測
    運用三坐標測量儀檢測尺度精度，公役需操控在±0.01mm以內。
金相分析
    定時取樣調查晶粒尺度和孔隙率，孔隙率需≤1%。
功能測試
    硬度需≥HRA89，抗彎強度≥3000MPa。若不合格，需調整燒結參數或質料配比。
數據追溯
    樹立工藝參數數據庫，記錄每批次燒結溫度、壓力、時刻等數據，便於問題追溯和改善。
七、常見問題與解決方案
問題 原因 解決方案
燒結變形 溫度不均或壓力缺乏 優化燒結曲線，添加均熱段時刻
外表氧化 氣氛保護缺乏 查看氫氣流量，替換密封件
塗層脫落 塗層前外表粗糙度缺乏 添加磨削餘量，保證外表Ra≤0.2μm
加工崩刃 刀具磨損或切削參數不當 選用CBN刀具，下降切削速度至80m/min
八、總結
    鎢鋼刀具燒結盤加工需嚴厲把控資料、工藝、設備和檢測四大環節，經過以下辦法提升成品率：
    質料預處理：保證粉末幹燥、混合均勻。
    工藝優化：準確操控燒結溫度、時刻和氣氛。
    設備保護：定時校準設備，保證精度和穩定性。
    質量檢測：樹立全流程檢測體係，及時反饋改善。
經過係統化辦理，可明顯下降廢品率，提升產品功能和一致性。